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어패류를 효율적으로 보관하기 위해서 저희는 여러 시스템을 생각하고 있습니다만 보다 좋은 관리를 위해서는 수질의 질산화과정을 이해하여 어패류에 적절한 수질을 마련할 필요가 있습니다.
여과(정화)의 중요성
  • 물고기를 장시간 사육 보관 할 수 있다.
  • 물고기의 육질을 좌우한다.
  • 해금내, 흙냄새가 나지 않는다.
  • 세균성 질병이 생기지 않는다.
  • 질산화 과정의 주기
    수족관 설치후 물고기에게 유해한 암모니아등의 유기화합물은 10~15일 정도에 최고조에  이릅니다.
    미생물이 질산화과정의 능력을 발휘하기 위해서는 최소 2주이상이며 40~90일의 질산화 과정이 안정되기 전까지는 많은 주의가 필요합니다.
    청소 요령
    질산화 과정으로 인하여 여과조(정화조)의 청소시 여과재에 존재하는 미생물들에게 락스, 빙초산,세제,수도물 등으로 직접세척하는 것은 바람직하지 못하며 미생물들이 생존,번식 할 수 있도록 좋은 환경의 잘 설계된 여과조와 여과재를 사용하시고 청소시기를 적절히 실시 하여야 합니다.
    여과원리의 간단한 예
    일상생활의 정화조 원리와 비슷합니다.
    가정에서 대소변이 정화조에 유입되어 미생물(오니)에 의하여 분해하여 대변은 1/10 정도만 남고(미생물이 분해하지 못하는 이물질) 액체상태로 변하여 정화된 소변과 함께 하수구로 흘려 보냅니다.
    하수도법에 따라 1년에 한번씩 의무적으로 10/1의 이물질을 분뇨처리장으로 수거한 후 비료로 생산됩니다. 물론 1년이상의 기간이 경과하여도 정화능력은 당분간 존재합니다만 언젠가는 정화능력을 상실하여 악취와 오바이트를 합니다. 여과시스템은 영원한 것이 존재하기 어렵다고 생각합니다. 아파트의 경우 정화처리 시설이 대규모이며 미생물의 분해를 더욱 활성화 시키기위해 약품(생태계에 무해하며 미생물의 분해를 돕는 활성제)을 사용합니다.
    물갈이, 청소를 하지않는 수족관의 실과 허

    최근 문의와 의뢰가 많은 수족관으로 저희 공장전시용 해수관상어 수족관은 설치후 8년간 청소를 하지 않고 물갈이는 년 1회 실시합니다만 물고기의 량에 비해 여과능력이 아주 뛰어나야하기 때문에 현실적으로 활어 수족관에 도입하는 것은 무리입니다.
    꼭 주기적인 물갈이와 년 1~2회 청소를 부탁드립니다.

    ※ 수족관 분야에 정통한 일본인들에게 위의 수족관을 자문한 결과 오래전에 몇 업체가 많은 노력과 자본을 투자하였지만 모두 실패하였다고 합니다.
    이것이 만약 가능하다면 대기업 건설회사의 정화조시설 자문을 하고싶다는 말을 합니다.

    맑은 수질을 유지하는 여과의 원리(질산화 과정)

    물고기가 수족관내에 방출하는 배설물, 입의 구토물, 표피의 체액등은 암모니아로 분해됩니다.  암모니아는 미생물에 의해 분해되어 천천히 무해한 물질로 변화하여 안정화된 수질을 형성합니다.
    이런 분해과정을 형성하는 미생물은 우리가 생각하는 것보다 많이 존재하지 않기 때문에 강성해양은 질산화과정의 효율을 높이기 위해 여과재나 시스템을 항상 업그레이드를 하고 있습니다. 이런 이유로 수족관을 새로 설치한 초기에는 정수가 되지 않으며 물고기가 죽는 경우가 있기 때문에 물고기의 양을 줄이고 환수(물갈이)를 실시하여야 합니다.

    아크릴 이야기

    방문 감사합니다.
    여러분들께서 아크릴에 대한 그동안의 문의(의문)점을 정리하오니


    반드시 알아 두시면 좋을 것 같습니다. 


    아크릴판의 종류


    라인 압출판: 신재아크릴


    수직 압착판(캐스팅판): 신재아크릴 수직 캐스팅판(일부 회사 재생원료혼합)


    수평 압착판(캐미판): 최고급 신재아크릴 수평 캐스팅판


    아크릴판에는 압출판과 압착캐스팅판 2종류가 있습니다.
    제조 공정에 차이가 있으며 각각 장점과 단점이 있습니다.


    압출판(신재)


    라인을 설치하여 아크릴 수지를 롤러로 밀어 내어 제조합니다.(철판생산라인)


    장점: 용제 접착과의 궁합이 좋다.
    대량생산을 할 수 있기 때문에 낮은 가격으로 제조할 수 있다.


    단점: 캐스팅판에 비해 강도가 약간 약하다.
    스크레치 발생률이 높다.


    캐스팅판


    유리와 유리 사이에 아크릴 수지를 주입해 경화시켜 제조합니다.


    장점: 중합 접착과의 궁합이 좋다
    압출판에 비해 강도가 뛰어나다.
    큰 사이즈의 판이 제조 가능하다


    단점: 수작업의 공정이 많아 가격이 비싸다.
    압출판에 비해 용제 접착을 했을 경우 시간이 많이 필요하다.


    캐스팅판의 제조 공법


    *캐스팅판(수직공법): 일반적으로 수직 캐스팅판이라고 불리우며 적은 공간에서


    대량 생산이 가능하여 가격은 저렴하나 두께 편차가 심하여 정밀작업이나 수족관용으로는


    적합하지 않으며 일부회사에서는 재생 아크릴 수지를 혼합한다.


    *캐미판(수평공법): 수평 캐스팅판이라고 불리우며 소량 수작업으로 가격은 비싸지만


    강도가 좋고 두께 편차가 적어 최고급 아크릴에 속한다. 수족관용으로 많이 사용한다.


    아크릴판의 접착 방법


    접착 방법은 주로 「용제 접착」과「중합 접착」의 2 종류가 있습니다.
    각각 장점과 단점이 있기 때문에 간단하게 설명합니다.


    용제 접착


    이 방법은 아크릴을 녹이는 용액(아크릴본드)을 주사기로 접착하는 부분에 주입해
    아크릴을 녹여 접합하는 방법입니다.
    비교적으로 접착 작업이가 용이한 때문 잘 이용되는 방법입니다.


    식별방법: 접착부분 상단 테두리부분을 손톱으로 문질려보면 이음부위의 느낌이 온다.


    장점: 비교적으로 접착이 용이하여
    올바르게 접착하면 원판의 20~30% 정도의 강도가 나온다.


    단점: 접착면에 크랙이 들어가기 쉽다.
    사용 조건에도 따릅니다만 수명은 10년 정도이며 자외선에 약하다.


    중합 접착


    접착면에 틈새(공차)를 마련해 그 틈새에 아크릴 원재료를 주입해 경화시켜 접합합니다.


    식별방법: 육안으로 확인하기가 곤란하지만 접착부분을 자세히 살펴보면 유리수족관의


    공차부분처럼 접착공차가 있다.


    장점: 올바르게 접착하면 원판의 80~90%정도의  강도가 나온다.


    제작하는 작업자마다 차이는 있으나 간혹 기포가 발생하나 마무리가 몹시 깨끗하다.


    사용 조건에도 따릅니다만 오랜수명과 자외선에 강하다.


    단점: 제작 공정이 많기 때문에 제작 기간이 많이 필요하고
    설비도 필요하기 때문에 가격이 비싸다.


    이상으로, 아크릴의 종류나 접착 방법을 간단합니다만 설명했습니다.


    아크릴판제조 메이커(아리스탈)


    한국의 아크릴 메이커는 (주)한들의 부산 아크릴이 있습니다.
    물론 국내에서 생산되고 있는 여러 회사의 아크릴은 KS 규격에 의해서 어려운


    품질관리의 아래에서 생산되고 있어 품질의 차이는 그다지 없습니다만


    저희 회사는 모든 아크릴은 아리스탈 여기서만 공급 받습니다.


    수입아크릴판의 진실


    국내에 유통 되어지는 수입아크릴판은 대만, 태국, 중국산이며 일부 일본산은 있으나


    엄청난 가격차이로 특수목적이외에는 거의 사용을 하지 않고 있는 실정이다.


    참고로 아크릴 표면에 보호시트가 부착되어져 있는데 일산과 국산은 제조사의 상표와


    아크릴 위원회마크가 새겨져 있기 때문에 쉽게 확인이 가능하며 아무거도 새겨지지


    않은 보호시트가 부착된 제품은 저가의 제품으로 생각하는 것이 현명할 것이다.





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